【MRP基本运算公式是什么?】物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是企业生产管理中非常重要的一个环节，主要用于根据主生产计划（MPS）和产品结构信息，计算出各个物料的净需求量，并安排采购与生产计划。MRP的核心在于其运算逻辑，主要包括几个关键的计算公式。
以下是对MRP基本运算公式的总结：
一、MRP基本运算公式总结
| 序号 | 计算公式 | 公式说明 |
| 1 | 毛需求 = 预期订单 + 主生产计划（MPS） | 毛需求是指在某一时间段内，某物料的总需求量，包括来自客户订单和主生产计划的需求。 |
| 2 | 可用库存 = 期初库存 - 已分配量 | 可用库存是当前可用于满足需求的库存数量，减去已被分配给其他用途的部分。 |
| 3 | 净需求 = 毛需求 - 可用库存 | 净需求是满足未来需求所必须的额外物料数量，当可用库存不足时产生。 |
| 4 | 计划订单收货 = 净需求 + 安全库存 | 计划订单收货是为满足净需求而需要采购或生产的物料数量，通常会考虑安全库存。 |
| 5 | 计划订单发出 = 计划订单收货 / 提前期系数 | 计划订单发出是根据提前期确定何时发出采购或生产指令，以确保物料按时到位。 |
二、MRP运算流程简述
1. 输入数据：包括主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）、库存记录等。
2. 计算毛需求：结合客户订单和生产计划，得出各物料的总需求。
3. 计算可用库存：根据现有库存和已分配库存，确定可使用的库存量。
4. 计算净需求：通过毛需求减去可用库存，得到实际需要补充的物料数量。
5. 生成计划订单：根据净需求和提前期，制定采购或生产计划。
三、注意事项
- MRP的准确性依赖于输入数据的准确性和及时性。
- 安全库存的设置会影响净需求的计算结果。
- 提前期的合理设定对计划订单发出的时间点至关重要。
通过以上公式和流程，MRP系统能够帮助企业合理安排物料供应，避免缺料或积压，提升整体生产效率和资源利用率。
